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冷固球團(tuán)法是目前冶金企業(yè)處理煉鋼塵泥的主要方法。其工藝流程是:
先將經(jīng)過(guò)壓濾的,含水約30%-40%的轉(zhuǎn)爐塵泥,配加20~30%軋鋼氧化鐵皮,進(jìn)入轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)烘干,烘干后的物料水分般在5%以下;二步,將烘干后的物料用篩網(wǎng)過(guò)濾掉大塊雜質(zhì),尤其是鐵塊,進(jìn)入混合機(jī),配加8%~10%粘結(jié)劑,充分混勻;三步,將混合好粘結(jié)劑的物料,直接進(jìn)入高壓壓球機(jī)冷固成球。四步,將成型后的冷固球團(tuán),先經(jīng)過(guò)道固定篩,篩下物料返回高壓壓球機(jī),篩上物料進(jìn)入翻板式烘干機(jī)進(jìn)行脫水烘干,烘干后的成品球團(tuán),水分般在3%以下,運(yùn)輸至成品料場(chǎng)待用。生產(chǎn)工藝(見(jiàn)下圖)
煉鋼塵泥是在鐵水加熱冶煉過(guò)程中,由于高溫使鐵水及些低熔點(diǎn)金屬雜質(zhì)氣化蒸發(fā)、鋼水沸騰爆裂,從而濺起大量細(xì)微金屬液滴進(jìn)人氣相,冷卻后而形成固體懸浮物,還有散裝在爐料中夾帶的粉塵也隨煙氣進(jìn)入氣相,這些懸浮物總和即為煉鋼粉塵。煉鋼粉塵在搜集過(guò)程中,形成了煉鋼除塵泥。其成份如下表:
轉(zhuǎn)爐塵泥呈膠體狀,含水量高時(shí)呈黑色泥漿狀,很難脫水濃縮。使用壓濾機(jī)脫水后含水率還較高也很黏,脫水后成致密塊狀。研究結(jié)果表明,煉鋼塵泥具有粒徑小,分散后比表面積較大的性,氧化亞鐵成分較高的點(diǎn),總含鐵量在40%—50% ,有害雜質(zhì)少,并含有相當(dāng)數(shù)量的氧化鈣等堿性氧化物。80%的細(xì)度小于40μm。
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