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復(fù)合式破碎機(jī)產(chǎn)量不達(dá)標(biāo)直是困擾很多破碎機(jī)用戶的問題，造成破碎機(jī)產(chǎn)量下降的原因有很多種，如待破物料的硬度、濕度、細(xì)度等，還有些因?yàn)樵O(shè)備本身質(zhì)量問題造成的產(chǎn)量低下。因?yàn)榇a(chǎn)破碎的物料條件是定的，即物料的硬度和韌性條件固定，在使用破碎機(jī)的過程中，定要按照設(shè)備的說明書來裝填物料；物料的濕度過大，設(shè)備的內(nèi)部易粘附，也易在物料的輸送的過程中造成堵塞，從而造成設(shè)備的率低下，如果物料過濕，應(yīng)先對(duì)其進(jìn)行烘干處理后，再進(jìn)行破碎工作；物料在被磨后的細(xì)度要求越高，破碎機(jī)的磨粒能力就相對(duì)減小了，從而造成率低下。
那么該怎么辦呢？
1.嚴(yán)格控制給料尺寸，不出現(xiàn)卡腔、堵塞現(xiàn)象：很多生產(chǎn)人員對(duì)其不理解，總是以實(shí)測的進(jìn)料口尺寸作為大給料尺寸。因此，原料中的超過規(guī)定的大粒徑原料就成了卡堵腔槽的元兇，雖然不是屢屢堵塞，但是每堵塞次，設(shè)備都會(huì)在很長時(shí)間內(nèi)無法正常運(yùn)行。因此，嚴(yán)格控制原料粒徑，是確保復(fù)合式破碎機(jī)正常運(yùn)行的重要前提條件之。
2.嚴(yán)格控制給料量，防止因過量產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象
很多企業(yè)因?yàn)槌跏冀o料不足，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，因此對(duì)料倉進(jìn)行了技術(shù)改造，但是改造后的料倉，由于缺乏限制給料量的裝置，往往出現(xiàn)矯枉過正的另種現(xiàn)象，即過量給料。若投入過量物料，會(huì)造成物料來不及破碎，而破碎后的物料也不能及時(shí)排除，導(dǎo)致卡料。因此，斷料和過量給料均會(huì)影響鄂破的產(chǎn)能。
3.節(jié)奏給料，控制供料，確保正常運(yùn)行
現(xiàn)在選礦企業(yè)的破碎段，多是采用部溜槽給料，整個(gè)給礦機(jī)的2/3甚至整體外露出倉外，由于授料口偏遠(yuǎn)，導(dǎo)致給礦機(jī)完變成了個(gè)振動(dòng)溜槽，不但給料速度不佳，并且磨損嚴(yán)重。給礦機(jī)佳的授料位置應(yīng)該在設(shè)備頂部1/3范圍，但嚴(yán)禁垂直給料，防止設(shè)備受壓失去振動(dòng)能力或影響到輸送果。
尤其是采用自卸車直接卸料，則垂直授料的弊更加嚴(yán)重。因此，如何調(diào)整下料倉角度，確保下料順暢且不壓料，讓給礦機(jī)的節(jié)奏和復(fù)合式破碎機(jī)機(jī)的加工節(jié)奏吻合，才是正常給料的技術(shù)保證。
4.調(diào)整給料機(jī)角度，充分利用給料機(jī)篩分功能，實(shí)現(xiàn)預(yù)篩分
振動(dòng)給料機(jī)往往都帶有篦條，具備些篩分功能。但在實(shí)際的應(yīng)用中，由于振幅、給料角度等原因，該設(shè)備在篩分中易出現(xiàn)塊料卡堵篦條的現(xiàn)象，使其失去原有能。面對(duì)這種情況，很多企業(yè)將該篦條用鋼板予以封堵，變成個(gè)板式給礦機(jī)。振動(dòng)給礦機(jī)的篦條其實(shí)在調(diào)整得當(dāng)?shù)那闆r下，發(fā)揮的率是其明顯的。調(diào)整振幅、給礦機(jī)角度，充分釋放給礦機(jī)篩分功能，是提高總通過量的比較好的途徑。
5.合理調(diào)整排料口及噬角，多限度增加設(shè)備加工能力
復(fù)合式破碎機(jī)的排礦口大小，確定了該設(shè)備的加工能力大小。而鄂破往往作為粗碎設(shè)備，其排料口的大小應(yīng)以二段破碎的佳入料粒度為依據(jù)，不能任意加大或減少排礦口尺寸。
